（1）废水东莞铝硬质氧化电镀生产过程中的废水，铝表面处理是排放量最大和对环境有最直接影响的污辣物。由于电镀MIL-A-8625过程流程长，涉及的工序多，而每道工序又都要用到各种饪学品，每道工序又都必须清洗干净才能进入下道工序。这样使得电镀废琳不仅是量大，而且成分复杂，往往是含有多种有害物质，直接排放肯定会对环境造成污染。有些还是长期的和难以消除的，比如，各种重金属寓子，在水体中会积累，在人体内也会发生积累，一旦达到一定浓度，就会发生危害，而一旦发生危害，就难以排除。日本20世纪70年代，因为重金属镉造成水稻污染，周边的人食了那里的大米，饮用了那里的水，结果发生了一种叫疼痛病的怪病，病人的浑身都痛，且骨头发脆，很容易折断。就连那里的猫也因为腿骨折断而经常掉到河里，被说成是“自杀猫”。从此之后，镀镉成了严加限制使用的镀种。（2）废气东莞铝硬质氧化电镀过程中产生的废气主要是前处理过程中的各种酸雾、碱雾和加热的蒸汽。再就是电镀过程中的阴极析气带出的含有镀液沫的析出气体。各种酸碱雾主要是对操作环境造成污染，直接危害生产工人的皮肤和鼻咽部。有些对周边的环境也会造成污染，使树木枯死。电镀析出的气体以镀铬最为严重，因为镀铬的电流效率只有12％左右，大量的析氢使镀铬时的酪酸雾成为严重的污染物。现在开展的三价铬镀技术推广和代铬镀层的研发，都是为了最终取消镀铬这一特别的镀种。氰化物镀种，如氰化镀铜、氰化镀锌、氰化镀银等的析出气体都是有毒的。在有取代技术和工艺的时候，都应该实行无氰电镀工艺。（3）废渣东莞铝硬质氧化着色电镀生产过程中产生的废渣主要是废水处理后在分离沉淀池沉淀的含重金属盐的污泥。电镀生产过程中的直接废渣则包括阳极泥、镀缸底脚、度弃挂具、扎丝、磨光粉尘等可回收垃圾。沉淀污泥因为含有多种金属离子的盐类，处理起来比较麻烦。

东莞铝硬质氧化高温下特别是在沸点时，所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜，外观做了很大变动，除了比苹果之外，还有就是它的硬质氧化、阳极氧化手机外壳采用的是目前市场上多数人喜欢的玫瑰金外壳。东莞铝硬质氧化、阳极氧化硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液，铝材上面形成一极硬、耐热、耐磨、高电阻、耐腐蚀的氧化铝。此一极高之表面硬度，配合铝合金本身轻、机械性强、低成本的特性，维氏硬HV300左右大大提高了材质本身的物理性能、化学性能和机械性能，铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。铝合金硫酸阳极氧化氧化膜质量好坏，抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件，一般的阳极氧化膜的孔隙直径为0.01~0.03um，而这个着色工艺则是把染料在水里分离成单分子，直径约0.0015~0.0030um，如温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充封闭工艺等。交流电氧化比直流电在相同条件下获得膜层软、弹性较小；用直流电氧化易出现孔蚀，铝及其合金制品始末阳极氧化后具有许多特征，所以铝阳极氧化工艺在铝制品外表处置中运用较广。采用交流电氧化则可防止，随着交流成分的增加，膜的抗蚀性提高，但颜色加深，东莞铝硬质氧化、阳极氧化着色性比硫酸膜差。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。纯度越高的铝材价格就越高，这也是阳极氧化铝价格高的原因之一，东莞铝硬质氧化工厂加倍努力与新老客户一如既往的关照下，正成必将为行业的发展做出应有的更多贡献，积累了丰富的研发设计与制造经验,造就了一支卓越的核心团队。

东莞铝氧化加工前处理A、铝表面处理除油（脱脂）后的水冼：应该MIL-A-8625具备两次水洗，铝氧化加工着色目的是洗净产品残留的药液（或酸或碱，若除油剂中添加溶剂型乳化剂的，清洗更为重要）或油污。防止带入随后槽液中影响槽液的稳定性以及预防产品带有油污而产生不良品。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。B、碱蚀后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉经碱蚀后的铝材表面残留的黏稠的碱蚀槽液膜，由于比较难清洗，建议笫一个水槽的水尽量减少更换次数，保证一定温度和碱度，这样有利于清洗产品。后面两水槽有条件的话，可增加搅拌效果更好。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。C、化学（电解）抛光后的水洗：具备两次水洗就行了，东莞铝氧化加工着色目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液，建议第一个水槽应保证带有一定温度以利于产品清洗。第二个水槽可采用循环流动水清洗效果更好。（电解后需增加除膜工艺后再水洗两次）D、东莞铝氧化处理厂中和后的水洗：至少保证两次水洗。如果将中和槽内的硝酸带入氧化槽，会造成铝氧化加工不成膜或仅成几个微米的薄膜现象。或将中和槽中的其它金属离子带入氧化槽，也会造成氧化槽杂质量增加，产生氧化不良，例如消光厉害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建议该两个水槽应采用循环流动水清洗，以保护氧化槽正常维护。E、除油，硷蚀，化抛后增加热水清洗效果更好。

（1）耐磨性abrasionresistance表面的耐磨损能力。（2）弯曲实验bendtest确定东莞铝氧化加工阳极氧化膜不产生肉眼可见的裂纹的最小弯曲半径的试验方法（与板片厚度有关）。（3）击穿电压breakdownvoltage在规定条件下，氧化膜表面上的探头与铝基体之间产生火花前达到的最大电压。（4）卡斯试验CASStest用乙酸、氯化铜、氯化钠溶液喷雾的加速磨蚀试验方法。卡斯（CASS）是英语“含铜乙盐喷雾试验”的缩写字。（5）克氏试验Kesternishtest在含有二氧化硫的高温潮湿气氛中进行的加速腐蚀试验方法。（6）法克特试验FACTtest即东莞铝氧化加工中的福特阳极氧化铝腐蚀实验。该试验是在确定的电解池中，在氧化膜上施加直流电所进行的腐蚀试验。（7）盐雾试验saltspraytest，NSStest在5%（m/m）氯化钠盐雾介质中加速腐蚀的试验方法。（8）耐侯性weatherresistance阳极氧化膜承受长期大气暴露的能力。（9）耐光性lightfastness着色表面在长期光照下的耐光能力（不含大气的影响）。（10）蓝卡bluescale测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成，每种表示不同的耐光性。（11）灰卡greyscale在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估计颜色的变化。（12）允许色差colourtolerance，colourlimits在规定的照明与观察条件，与已知标准颜色相对比时所允许的偏差。（13）涡流eddycurrent一种高频感应电流形式。用于测量非磁性基体金属上非导电性膜的厚度（例如铝阳极氧化膜）。（14）氧化膜质量coatingmass单位表面积上阳极氧化膜的质量（cm2）。（15）导纳试验admittancetest东莞铝氧化加工用交流电路测定氧化膜的表观导纳值。导纳值是阻抗值的倒数。（16）阻抗试验impedancetest东莞铝氧化加工用交流电路测定氧化膜的表观阻抗。阻抗值为导奈值的倒数。（17）损耗系数lossfactor，dissipationfactor阻抗中电阻分量与电容分量之比。（18）绝缘强度dielectricstrength氧化膜在电击穿前所承受的最大电场强度。单位为千伏每毫米（kv/mm）。（19）染斑试验dyespottest，dyeaborptiontest，dyestaintest在规定的条件下，检查阳极氧化膜吸收染料能力的试验。主要用于评价封孔质量。（20）反射率reflectance反射光与入射光之比。（21）光亮度brightness物体表面对光的反射能力（非精确的术语）。

在有酸、碱雾散发的工艺槽边设机械排风系统，酸、碱雾经槽边抽风送至洗涤塔，采用湿法净化法处理。酸槽分设两个机械排风系统，经两个酸雾净化塔处理，酸雾用稀碱液中和吸收。碱槽分设两个机械排风系统，经两个碱雾净化塔处理，碱雾经逆流喷淋洗涤后，经除雾器及高约15m的排气筒高空排放。净化后的废气pH为6~8，其酸性废气中含硫酸小于16mg/Nm³。净化塔效率90%以上，净化塔洗涤水循环使用，定期排入废水处理系统。对于东莞铝氧化加工辊涂生产线，涂层室是溶剂挥发集聚的地方，应通风良好，且涂层室抽出的气体不能直接排放，一些涂装线已采取将涂层室抽出的气体进入焚烧炉加热后作为固化炉热空气的一部分，有效地解决了直接排放造成的环境空气污染。铝卷材辊涂涂装主要废弃物是烘箱的燃气燃烧废气和加热后挥发的溶剂。无论是静电喷涂涂装生产线还是辊涂涂装生产线，废气的治理常用的方法有：吸附法、吸收法、直接燃烧法和催化燃烧法。（1）吸附法。这是目前广泛使用的有机废气处理技术，其原理是利用吸附剂的多孔结构，将废气中的VOC捕获。所用的吸附剂应能满足：比表面积和空隙率大，吸附能力强，具有一定颗粒度，较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，使用寿命长，价格低廉，原料来源充足。多采用活性炭，形状有粒状、纤维状、蜂窝状等。适合于低温、低浓度废气的吸附分离。当废气中含有焦油、水分时，吸附效果与寿命大大降低，因此废气在送入吸附塔前，应进行降温(<45℃)、除尘和除油烟预处理。吸附达到饱和的活性炭，用大约110℃的低压水蒸气脱附1～1.5h，经冷凝器冷凝成液体，油水分离后回收溶剂。脱附后的活性炭立即通空气冷却、干燥，干燥时间2h，再生后的活性炭可以重复使用。吸附层厚度一般为0.8～1.5m，吸附时的空气流速在3m/s以下，被处理废气浓度约1g/m3，吸附周期为15h。纤维状活性炭的吸附/脱附速度是颗粒状的10倍，但价格高，宜采用颗粒状活性炭预吸附。活性炭容易氧化、自燃，特别是在吸附醚、酮类溶剂时，这类溶剂易氧化生成过氧化物，分解时产生大量热，易引起火灾。为了解决活性炭潜在的氧化、着火问题，也可以采用亲油性的高硅沸石代替活性炭。（2）吸收法。将废气与高沸点吸收液充分接触，使废气中有机溶剂溶解于吸收剂中。含溶剂的吸收液或直接作为燃料，或经蒸发冷凝回收溶剂。吸收剂应该溶解能力强、蒸汽压低、黏度低、化学稳定无毒。就吸收能力来说，0#柴油较好。吸收效率随着废气稳定和吸收液浓度升高而下降，当废气稳定在60℃以下、吸收浓度2.8%~3.3%时，吸收效率可达95%以上。采用吸收法可同时去除废气中的粉尘、油烟和漆雾，方法简单、易行，吸收液经过滤后可作为燃油使用。（3）直接燃烧法。直接燃烧法是将废气引入燃烧室，直接与火焰接触，把废气中可燃烧成分燃烧分解成无毒无臭的二氧化碳和水蒸气的一种方法。直接燃烧处理废气的关键是废气与火焰的混合、接触时间及处理温度。为了防止废气中的碳氢化合物因不完全燃烧而生成一氧化碳，废气在燃烧室内除了要供给充足氧气和控制温度在650~800℃以外，还应保持足够长的停留时间(0.5~1.0s)。其排放效果能达到欧洲2#标准（溶剂含量160mg/m³以下）。该处理方法简单、效率高，但燃烧消耗大，对低浓度废气不经济。因此对于采用燃料加热烘干的设备，非常适宜采用直接燃烧法。另外，通过对排出热气的余热回收，可降低运行费用，以扩大直接燃烧治理废气的应用范围。（4）催化燃烧法。对于低浓度废气，直接燃烧着火点温度很高，需要消耗大量燃料，故一般采用催化剂。催化燃烧法是利用催化剂的作用，使有机废气能在着火点以下剧烈氧化燃烧。采用催化剂，在200~400℃温度下完全燃烧，将有机物氧化成CO2和H2O，同时发出燃烧热。因此，可以减少燃烧费用。根据有机物的不同，其开始反应温度也不同。如苯、甲苯等一般在250~300℃下反应就能进行，而乙酸乙酯、环己酮等必须在400~450℃下氧化反应才能进行。催化剂有铂、钯、锰及其复合氧化物等，但以Pt、Pd性能最好。催化剂形状有泡沫金属、蜂窝状和氧化铝作为载体的颗粒状。催化燃烧非常适合于非燃烧加热烘干的废气治理，处理装置小、效率高，只需少量燃料便可以维持燃烧。但催化剂的最大问题是中毒和使用寿命。当废气浓度高，催化剂温度达到500℃以上，催化剂将受到热膨胀劣化；对于废气中的粉尘、漆雾、焦油、有机硅、有机磷、有机金属化合物、卤化物、硫化物都易使催化剂中毒。废气经过预处理，可以减轻催化剂的中毒现象。但不管怎样，催化剂的性能在使用过程中是不断劣化的，它的使用寿命一般为3年~5年。对于东莞铝氧化加工过程中所产生的大流量、低浓度的有机废气，燃烧或催化燃烧处理费用太高，不经济。利用活性炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势，先用活性炭捕获废气中的有机物，然后用很小流量的热空气来脱附，这样可以使VOC富集，浓度提高10～15倍，大大减少了处理废气的体积，后处理没备的规模也大幅度降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中，利用催化燃烧处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器来预热进入炭吸附床的脱附气，降低系统的热能使用量。该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点，又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势，形成一非常有效的集成技术。从目前铝材涂装行业的现状来看，东莞铝氧化加工末端治理仍然是控制喷涂废气排放的主要措施。企业应完备废气处理措施，做到喷涂废气中的污染物全面达标排放。同时规范处理措施、设备的运行操作规程和环境管理要求，做到处理措施的持续有效，污染物持续达标排放。

　　铝氧化加工是一项重要的金属表面处理工艺，它通过在铝及其合金表面形成一层氧化膜，来提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及装饰性等性能。以下是对铝氧化加工的详细介绍：　　一、主要类型　　铝氧化加工主要包括阳极氧化、导电氧化、抛光氧化、拉丝氧化、喷砂氧化和硬质氧化等多种类型。这些工艺类型各具特点，适用于不同的应用场景和需求。　　1.阳极氧化：通过电解作用在铝材表面形成一层致密的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。　　2.导电氧化：主要用于提高铝材的导电性能，同时具有一定的耐腐蚀性。　　3.抛光氧化：通过抛光处理使铝材表面更加光滑、亮丽，适用于装饰性要求较高的场合。　　4.拉丝氧化：在铝材表面形成类似拉丝效果的氧化膜，具有独特的装饰效果。　　5.喷砂氧化：通过喷砂处理使铝材表面形成粗糙的质感，再经过氧化处理提高耐腐蚀性。　　6.硬质氧化：形成一层特别坚硬的氧化膜，适用于需要高硬度和耐磨性的场合。　　二、工艺流程　　铝氧化加工的工艺流程通常包括前处理、氧化处理和后处理三个主要步骤：　　1.前处理：包括除油、除锈、清洗等步骤，以去除铝材表面的油污、杂质和氧化物，为后续的氧化处理提供良好的基础。　　2.氧化处理：将经过前处理的铝材置于含有氧化剂的电解液中，通过电解作用在铝材表面形成一层氧化膜。这一步骤的工艺参数（如电解液成分、温度、电压等）对氧化膜的质量和性能有重要影响。　　3.后处理：包括封孔、着色、抛光等步骤，以进一步提高氧化膜的性能和美观度。封孔处理可以填充氧化膜中的微孔，提高其耐腐蚀性；着色处理可以使氧化膜呈现出不同的颜色；抛光处理则可以使氧化膜表面更加光滑、亮丽。　　三、应用领域　　铝氧化加工广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、电子通讯、建筑装饰等领域。例如，在航空航天领域，铝氧化加工可用于制造飞机、火箭等航空航天器的外壳和结构件；在汽车制造领域，可用于制造汽车的车身、发动机等部件；在机械制造领域，可用于制造各种机械设备的零部件和工具；在电子通讯领域，可用于制造手机、电脑等电子产品的外壳和内部构件；在建筑装饰领域，可用于制造铝合金门窗、幕墙等建筑装饰材料。

　　铝硬质氧化是一项重要的金属表面处理工艺，它通过在铝及其合金表面形成一层坚硬而致密的氧化膜，从而提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及绝缘性等性能。以下是详细介绍：　　一、工艺概述　　铝硬质氧化工艺主要利用电解原理，在特定的电解液中，通过施加电压使铝及其合金表面发生氧化反应，形成一层厚度适中、硬度高、耐腐蚀性强的氧化膜。该工艺广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、电子通讯、建筑装饰等领域。　　二、工艺流程　　铝硬质氧化的工艺流程通常包括以下几个步骤：　　1.前处理：包括除油、除锈、清洗等步骤，以去除铝材表面的油污、杂质和氧化物，为后续的氧化处理提供良好的基础。　　2.阳极氧化：将经过前处理的铝材作为阳极，置于含有氧化剂的电解液中，通过施加电压使铝材表面发生氧化反应，形成氧化膜。　　3.后处理：包括封孔、着色、抛光等步骤，以进一步提高氧化膜的性能和美观度。其中，封孔处理可以填充氧化膜中的微孔，提高其耐腐蚀性；着色处理可以使氧化膜呈现出不同的颜色，满足不同的审美需求；抛光处理则可以使氧化膜表面更加光滑、亮丽。　　三、性能特点　　1.硬度高：铝硬质氧化膜具有较高的硬度，可以有效抵抗外界的磨损和刮擦。　　2.耐腐蚀性强：氧化膜具有良好的耐腐蚀性，可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。　　3.绝缘性好：氧化膜具有良好的绝缘性能，可以用于制造电气元件和电子设备。　　4.美观度高：经过着色和抛光处理的氧化膜可以呈现出丰富的颜色和光泽，提高产品的美观度。　　四、应用领域　　铝硬质氧化工艺广泛应用于以下领域：　　1.航空航天：用于制造飞机、火箭等航空航天器的外壳、结构件等部件。　　2.汽车制造：用于制造汽车的车身、发动机、轮毂等部件。　　3.机械制造：用于制造各种机械设备的零部件和工具。　　4.电子通讯：用于制造手机、电脑等电子产品的外壳和内部构件。　　5.建筑装饰：用于制造铝合金门窗、幕墙等建筑装饰材料。　　五、注意事项　　在进行铝硬质氧化处理时，需要注意以下几点：　　1.选择合适的电解液：电解液的成分和浓度对氧化膜的质量和性能有重要影响，需要根据具体的应用需求和铝材的材质进行选择。　　2.控制氧化时间和电压：氧化时间和电压是影响氧化膜厚度和性能的关键因素，需要严格控制以确保氧化膜的质量。　　3.加强后处理：后处理对于提高氧化膜的耐腐蚀性和美观度具有重要作用，需要加强封孔、着色和抛光等步骤的处理。　　综上所述，铝硬质氧化是一项重要的金属表面处理工艺，具有广泛的应用前景和发展潜力。在进行该工艺处理时，需要严格控制各个环节的参数和质量要求，以确保最终产品的性能和质量。